謝華生：新興經(jīng)濟體將成為全球鑄造行業(yè)主力-上海鑄造展覽會
上傳時間：2025/3/25
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隨著宏觀經(jīng)濟的穩(wěn)步發(fā)展以及下游需求的逐步回暖，特別是在汽車和機械行業(yè)的需求拉動下，鑄造行業(yè)的市場潛力仍然巨大，行業(yè)有望進入新一輪市場需求激增期。 中國機械總院集團沈陽鑄造研究所有限公司（下稱“沈鑄所”）黨委書記、董事長謝華生已經(jīng)看到了該行業(yè)的新機會。 在他看來，未來鑄造行業(yè)中的新興經(jīng)濟體將繼續(xù)承接國際產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，成為全球鑄造行業(yè)增長的重要力量。 謝華生預(yù)估，下一步，將通過兼并重組等方式，進一步提高企業(yè)平均生產(chǎn)規(guī)模和行業(yè)集中度，加快形成一批特色產(chǎn)業(yè)集群。 作為我國歷史最悠久、全國規(guī)模最大的國家級鑄造技術(shù)研究機構(gòu)，沈鑄所擁有68年鑄造歷史。 該所于1965年自主研制出國內(nèi)首臺套最大20kg真空自耗電極電弧凝殼爐，解決了航空、航天等領(lǐng)域?qū)︹伜辖痂T件的急需，助推了我國鈦合金鑄造技術(shù)的進步。 謝華生直言，雖然鑄造行業(yè)發(fā)展?jié)摿^大，迎來了新的市場機會，但是，也面臨著行業(yè)自主創(chuàng)新能力不強、公共技術(shù)服務(wù)體系不健全等挑戰(zhàn)。 他表示，一方面，歐美通過政策引導(dǎo)高端制造業(yè)回流，降低了對進口鑄件的依賴度，這使得我國相關(guān)高端鑄件出口面臨需求收縮的壓力；另一方面，歐美推動產(chǎn)業(yè)鏈分散化，將部分低端制造業(yè)向其他低成本國家轉(zhuǎn)移，導(dǎo)致我國在相關(guān)中低端鑄件市場的份額有所下降。 經(jīng)濟觀察報：國內(nèi)鑄造行業(yè)目前呈現(xiàn)出哪些發(fā)展特點？ 謝華生：近三年來，正值“十四五”期間，鑄造行業(yè)迎來了新的發(fā)展機遇，國家繼續(xù)深化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，轉(zhuǎn)變行業(yè)發(fā)展方式，加快補齊產(chǎn)業(yè)發(fā)展短板，提升鑄造基礎(chǔ)制造和協(xié)同創(chuàng)新能力，完善自身產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同水平，加速推進鑄造行業(yè)向綠色、低碳、智能化方向發(fā)展，加快邁上高質(zhì)量發(fā)展的新階段。 鑄件產(chǎn)量近年放緩：自2000年起，中國連續(xù)24年居全球鑄件產(chǎn)量首位，到2023年產(chǎn)量達到5190萬噸，占全球鑄件總產(chǎn)量的48%以上。2001年至今，我國鑄件產(chǎn)量整體呈正增長態(tài)勢，自2011年由“高速增長”轉(zhuǎn)化為“中低速增長”。此間，2015年同比下降1.3%至谷底，2018年至2023年增長速度放緩。 第一，鑄件材質(zhì)結(jié)構(gòu)加速優(yōu)化調(diào)整。 “十四五”期間，我國鑄造行業(yè)的總產(chǎn)量仍將保持持續(xù)平穩(wěn)的增長，為了適應(yīng)主機市場的需求，我國鑄件材質(zhì)結(jié)構(gòu)將繼續(xù)發(fā)生調(diào)整優(yōu)化。高性能的球（蠕）墨鑄鐵材質(zhì)的鑄件占比將穩(wěn)步上升；同時，在汽車輕量化、5G通訊基站快速建設(shè)的背景下，有色合金鑄件將逐漸代替部分黑色鑄件，鋁（鎂）合金的壓鑄件占比也會逐年上升。 第二，鑄造企業(yè)數(shù)量明顯減少。 隨著世界產(chǎn)業(yè)分工變化以及下游行業(yè)對鑄件需求增速放緩，鑄造市場競爭加��；隨著可持續(xù)發(fā)展理念的深化，國家對工業(yè)污染防治不斷強化，部分企業(yè)由于環(huán)保安全等因素被淘汰。企業(yè)平均規(guī)模有較大提高，產(chǎn)業(yè)集中度明顯提高。 第三，數(shù)字化智能化加速推進轉(zhuǎn)型升級。 在國家發(fā)展數(shù)字化經(jīng)濟、加快實施工業(yè)和信息化深度融合的背景下，加速推進新一代信息技術(shù)與傳統(tǒng)鑄造行業(yè)的深度融合已經(jīng)成為發(fā)展趨勢，通過兩化融合可以促進企業(yè)提高效率、提升管理水平和轉(zhuǎn)型升級發(fā)展。一大批企業(yè)科技創(chuàng)新向質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)變，實施智能化、綠色化發(fā)展，整體處于國際領(lǐng)先水平，成為國內(nèi)鑄造行業(yè)的領(lǐng)頭軍。 “十四五”期間，鑄造行業(yè)深入開展了工業(yè)污染治理，企業(yè)的環(huán)境管理水平進一步提高，鑄造企業(yè)在環(huán)保壓力下加速分化，行業(yè)內(nèi)涌現(xiàn)更多的綠色鑄造企業(yè)，同時也有相當(dāng)數(shù)量的企業(yè)無法適應(yīng)新的環(huán)保要求加速淘汰；鑄造產(chǎn)業(yè)集群（園區(qū)）環(huán)保綜合整治加速推進，集群（園區(qū)）建設(shè)更加規(guī)范和有序。 經(jīng)濟觀察報：沈鑄所在鑄造行業(yè)中扮演什么樣的角色？ 謝華生：沈鑄所隸屬于國務(wù)院國資委管轄下的中國機械科學(xué)研究總院集團有限公司，成立于1957年，是原機械工業(yè)部全國鑄造行業(yè)歸口所，也是我國唯一的國家級、綜合實力最強的鑄造技術(shù)專業(yè)研發(fā)機構(gòu)。 成立至今，沈鑄所累計突破700余項核心技術(shù)，包括開發(fā)出我國首臺鑄造AOD爐、最早研制出鋁合金變壓反重力鑄造成套技術(shù)，研制的電渣熔鑄雙精煉鑄造技術(shù)全球領(lǐng)先，長期承擔(dān)國家重大工程關(guān)鍵鑄件的研發(fā)與生產(chǎn)任務(wù)，保障了航空、航天、航發(fā)、清潔能源等領(lǐng)域高端裝備核心鑄件的自主可控，在精密復(fù)雜鋁合金低壓反重力鑄造技術(shù)與裝備、大型鈦合金精密鑄造技術(shù)、電渣熔鑄特種鑄造技術(shù)等方面在國際市場都非常具有競爭優(yōu)勢。 經(jīng)濟觀察報：沈鑄所在推動行業(yè)技術(shù)升級方面有哪些具體舉措？ 謝華生：沈鑄所在推動行業(yè)技術(shù)升級方面采取了多項創(chuàng)新舉措。 一是推進3D打印技術(shù)在鑄造中的應(yīng)用。引入3D打印砂型替代傳統(tǒng)砂型制造工藝，省去傳統(tǒng)木模制作環(huán)節(jié)，縮短了制造周期（研發(fā)成本降低約60%），并實現(xiàn)了復(fù)雜鑄件的一體化近凈成形。成功開發(fā)了3D打印型砂、樹脂及固化劑，并在行業(yè)實現(xiàn)國產(chǎn)化應(yīng)用。 二是推動行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與綠色化轉(zhuǎn)型。沈鑄所牽頭制修訂鑄造行業(yè)國家、國際標(biāo)準(zhǔn)，為行業(yè)綠色化轉(zhuǎn)型、規(guī)范行業(yè)技術(shù)產(chǎn)品質(zhì)量控制等提供依據(jù)。 三是搭建行業(yè)技術(shù)成果轉(zhuǎn)化和產(chǎn)業(yè)系統(tǒng)服務(wù)平臺。沈鑄所依托世界鑄造組織、中國機械工程學(xué)會鑄造分會等國際、國內(nèi)鑄造行業(yè)組織，開展鑄造行業(yè)技術(shù)成果轉(zhuǎn)化對接會、產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟和行業(yè)公共服務(wù)平臺等，實現(xiàn)產(chǎn)學(xué)研用等深度融合，推動行業(yè)技術(shù)進步。 經(jīng)濟觀察報：從市場需求角度看，哪些領(lǐng)域?qū)﹁T造產(chǎn)品的需求增長較快？ 謝華生：當(dāng)前，鑄造產(chǎn)品的需求在汽車、航空航天、能源、醫(yī)療器械等多個領(lǐng)域呈現(xiàn)出快速增長的態(tài)勢。以汽車行業(yè)為例，新能源汽車的崛起帶動了對輕量化、高性能鑄件的旺盛需求，2023年中國汽車領(lǐng)域鑄件需求規(guī)模已達到1520萬噸，其中鋁合金、鎂合金等材料的鑄件需求增長顯著。在航空航天領(lǐng)域，高精度、高強度的精密鑄件成為關(guān)鍵，推動了鑄造技術(shù)的升級。同時，能源領(lǐng)域的可再生能源建設(shè)，如風(fēng)力發(fā)電、太陽能光伏等，以及醫(yī)療器械領(lǐng)域的精密植入物制造，都對鑄造產(chǎn)品提出了更高的要求。這些行業(yè)的快速發(fā)展，不僅為鑄造行業(yè)帶來了新的市場機遇，也促使其向智能化、高性能化方向發(fā)展。 經(jīng)濟觀察報：當(dāng)前國內(nèi)鑄造行業(yè)面臨的主要挑戰(zhàn)有哪些？比如，如何看待行業(yè)競爭？低價、低質(zhì)量競爭對鑄造行業(yè)的影響有哪些？ 謝華生：當(dāng)前國內(nèi)鑄造行業(yè)仍然面臨一些挑戰(zhàn)，如行業(yè)自主創(chuàng)新能力不強，公共技術(shù)服務(wù)體系不健全；行業(yè)發(fā)展模式仍相對粗放；部分關(guān)鍵鑄件不能滿足主機要求；環(huán)保治理和安全生產(chǎn)仍相對薄弱；人才短缺等。 在鑄造行業(yè)，競爭格局日益激烈，低價、低質(zhì)量競爭的現(xiàn)象時有發(fā)生，這對行業(yè)整體發(fā)展帶來了深遠(yuǎn)影響。 一方面，低價競爭在短期內(nèi)可能會為企業(yè)帶來市場份額的提升，但從長遠(yuǎn)來看，這種模式往往以犧牲產(chǎn)品質(zhì)量為代價，導(dǎo)致產(chǎn)品性能不穩(wěn)定、使用壽命縮短，甚至可能引發(fā)安全隱患。例如，在汽車零部件或航空航天領(lǐng)域的關(guān)鍵鑄件中，低質(zhì)量產(chǎn)品一旦出現(xiàn)問題，后果不堪設(shè)想。 另一方面，低價競爭還可能引發(fā)行業(yè)“內(nèi)卷”，使得企業(yè)過度關(guān)注價格競爭，而忽視了技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品質(zhì)量提升。這不僅會削弱企業(yè)的核心競爭力，也會阻礙整個行業(yè)的技術(shù)進步和產(chǎn)業(yè)升級。在當(dāng)前市場環(huán)境下，隨著新能源汽車、航空航天、高端裝備制造等新興產(chǎn)業(yè)對鑄件性能和精度要求的不斷提高，鑄造行業(yè)需要更加注重高質(zhì)量發(fā)展。 目前，行業(yè)整體發(fā)展水平參差不齊，企業(yè)規(guī)模普遍偏小，數(shù)量眾多，導(dǎo)致資源分散，難以形成規(guī)�；⒓s化生產(chǎn)。這種現(xiàn)狀不僅限制了企業(yè)對高效智能裝備的投入，也使得行業(yè)在環(huán)保治理和安全生產(chǎn)方面的難度大幅增加。 其次，自主創(chuàng)新能力不足也是行業(yè)面臨的突出問題。長期以來，鑄造行業(yè)在制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈中的重要性被低估，多數(shù)企業(yè)研發(fā)投入有限，導(dǎo)致關(guān)鍵共性技術(shù)研究薄弱，產(chǎn)學(xué)研用協(xié)同創(chuàng)新體系作用不明顯。例如，部分高端鑄件如航空發(fā)動機葉片、重型燃?xì)廨啓C關(guān)鍵部件等仍依賴進口，難以滿足國內(nèi)高端裝備制造的需求。 此外，環(huán)保和安全生產(chǎn)問題仍是行業(yè)發(fā)展的薄弱環(huán)節(jié)。盡管近年來環(huán)保投入增加，但由于缺乏統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，重復(fù)治理現(xiàn)象突出，環(huán)保治理任務(wù)依然艱巨。同時，行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)意識和管理水平參差不齊，部分企業(yè)安全設(shè)施投入不足，存在較大安全隱患。 最后，人才短缺問題依然突出。由于專業(yè)教育與行業(yè)需求脫節(jié)，以及鑄造企業(yè)就業(yè)吸引力不足，導(dǎo)致行業(yè)各層次從業(yè)人員短缺，制約了行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。這些挑戰(zhàn)與困境需要通過政策引導(dǎo)、技術(shù)創(chuàng)新和行業(yè)整合等多方面努力加以解決。 經(jīng)濟觀察報：與國際先進鑄造水平相比，我國鑄造行業(yè)在技術(shù)和管理上還有哪些差距？ 謝華生：與國際先進鑄造水平相比，我國鑄造行業(yè)在技術(shù)和管理上仍存在以下差距： 第一，工藝控制與能耗水平方面的技術(shù)差距。 發(fā)達國家鑄造廠普遍采用精細(xì)化工藝管理，鑄件能耗僅為中國的二分之一至三分之一。例如，鑄鐵件能耗中國為550～700kg標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，而發(fā)達國家為300～400kg標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。同時，中國鑄件加工余量普遍比國外大1～3倍，導(dǎo)致材料浪費和效率低下。 第二，高端鑄件制造能力方面的差距。 比如大型和高端關(guān)鍵鑄件（如核電、航空部件）仍依賴進口，核心技術(shù)和精密鑄造工藝（如EPC技術(shù)、無冒口鑄造）尚未完全突破。發(fā)達國家在鋁基復(fù)合材料、鎂合金應(yīng)用等領(lǐng)域已實現(xiàn)工業(yè)化，而中國尚處起步階段。 第三，智能化與數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用方面的差距。 計算機凝固模擬、數(shù)字化工廠等技術(shù)在發(fā)達國家普及率較高，而中國僅少數(shù)企業(yè)應(yīng)用，且軟件本土化不足，技術(shù)轉(zhuǎn)化率低。 第四，環(huán)保與資源循環(huán)利用方面的差距。 中國鑄造行業(yè)能耗占機械工業(yè)總耗能的25%～30%，廢砂再生率、廢氣處理等環(huán)保指標(biāo)顯著落后。發(fā)達國家普遍采用濕型砂無毒化、舊砂100%再生等技術(shù)，而中國僅部分大型企業(yè)實現(xiàn)。 第五，管理差距。 比如在人才培養(yǎng)與專業(yè)體系方面，中國高校已基本取消鑄造專業(yè)，缺乏系統(tǒng)培養(yǎng)。而發(fā)達國家注重跨學(xué)科知識融合，管理人員業(yè)務(wù)專精且具備持續(xù)學(xué)習(xí)能力。 再比如在生產(chǎn)組織與標(biāo)準(zhǔn)化方面，中國中小企業(yè)占比高，生產(chǎn)計劃隨意性大，廢品率（5%～15%）遠(yuǎn)超發(fā)達國家（2%～5%）。發(fā)達國家通過嚴(yán)格工藝規(guī)范、量化控制實現(xiàn)品質(zhì)一致性。 在產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同與創(chuàng)新機制方面，中國鑄造企業(yè)多分散經(jīng)營，產(chǎn)學(xué)研合作不足，技術(shù)升級依賴模仿而非自主創(chuàng)新。發(fā)達國家則通過產(chǎn)業(yè)集群、技術(shù)聯(lián)盟推動協(xié)同創(chuàng)新，如德國鑄造企業(yè)普遍建立數(shù)字化孿生系統(tǒng)優(yōu)化生產(chǎn)。 未來，中國鑄造行業(yè)需通過技術(shù)創(chuàng)新（如智能化設(shè)備、綠色工藝）和管理升級（如標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)、人才培養(yǎng)）雙輪驅(qū)動，縮小與發(fā)達國家的差距。鑄造行業(yè)應(yīng)重點推廣計算機模擬技術(shù)、加強環(huán)保法規(guī)執(zhí)行，并構(gòu)建產(chǎn)學(xué)研用協(xié)同創(chuàng)新體系。 經(jīng)濟觀察報：在“再工業(yè)化”趨勢下，歐美制造業(yè)回流對我國鑄造行業(yè)出口有哪些影響？沈鑄所將如何應(yīng)對？ 謝華生：一方面，歐美通過政策引導(dǎo)高端制造業(yè)回流，降低了對進口鑄件的依賴度，這使得我國相關(guān)高端鑄件出口面臨需求收縮的壓力；另一方面，歐美推動產(chǎn)業(yè)鏈分散化，將部分低端制造業(yè)向其他低成本國家轉(zhuǎn)移，導(dǎo)致我國在相關(guān)中低端鑄件市場的份額有所下降。例如，越南、墨西哥等國的相應(yīng)份額有所上升。然而，我國中端制造業(yè)因產(chǎn)業(yè)鏈黏性暫未受到明顯沖擊，且在短期內(nèi)還受益于歐美再工業(yè)化帶來的結(jié)構(gòu)性出口機會。 沈鑄所作為我國最大的鑄造專業(yè)技術(shù)研發(fā)單位，堅持以解決鑄造領(lǐng)域國家重大需求為己任。面對歐美制造業(yè)回流等，首先要做好自身，針對我國高端裝備對先進鑄造技術(shù)與產(chǎn)品需求，依托全國重點實驗室開展創(chuàng)新攻關(guān)，解決國家重大急需。在滿足國內(nèi)需求的同時，繼續(xù)加強國際合作交流，與國際上知名企業(yè)和科研單位建立聯(lián)系，力爭在水電裝備用不銹鋼鑄件、鈦合金泵閥類等民用鑄造產(chǎn)品領(lǐng)域繼續(xù)發(fā)力，提升產(chǎn)品質(zhì)量，擴大國際影響力。同時，沈鑄所圍繞我國鑄造行業(yè)發(fā)展，依托世界鑄造組織等行業(yè)組織，為國內(nèi)鑄造企業(yè)搭建國際合作和交流平臺，宣傳我國先進鑄造技術(shù)與產(chǎn)品，引導(dǎo)國內(nèi)優(yōu)勢鑄造企業(yè)“出�！保瑺款^制修訂鑄造行業(yè)國際標(biāo)準(zhǔn)，獲得更多國際話語權(quán)。 經(jīng)濟觀察報：鑄造行業(yè)未來整體的發(fā)展趨勢會怎樣？ 謝華生：第一，全球鑄造行業(yè)正在向數(shù)字化和智能化方向發(fā)展，通過推進智能制造，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。智能化鑄造生產(chǎn)線和自動化鑄造設(shè)備的應(yīng)用將進一步普及。 第二，環(huán)保要求的提高將推動鑄造行業(yè)向綠色、低碳方向發(fā)展。企業(yè)需要投入更多資金用于環(huán)保治理和節(jié)能減排。 第三，隨著下游產(chǎn)業(yè)對高端鑄件需求的增加，鑄造行業(yè)將加大在關(guān)鍵核心鑄件、特種工藝與配套裝備等方面的研發(fā)投入。新型合金材料和先進工藝技術(shù)的應(yīng)用將推動鑄件產(chǎn)品向高性能、輕量化方向發(fā)展。 第四，未來鑄造行業(yè)將通過兼并重組等方式，進一步提高企業(yè)平均生產(chǎn)規(guī)模和行業(yè)集中度，加快形成一批特色產(chǎn)業(yè)集群。 第五，新興經(jīng)濟體將繼續(xù)承接國際產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，成為全球鑄造行業(yè)增長的重要力量。
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